Elige la capa de funcionalidades que se adapta al volumen y complejidad de tu operación fabril. Todos los planes incluyen telemetría en tiempo real, dashboard de OEE y soporte técnico.
Hasta 10 sensores CNC, panel de indicadores OEE diario, alertas por correo y almacenamiento de datos por 90 días. Ideal para plantas piloto o líneas de baja criticidad.
Hasta 45 sensores, balanceo de carga automático, correlación de telemetrías con activos fijos, alertas en tiempo real vía SMS y dashboard con exportación a ERP. Incluye historial de 12 meses.
Sensores ilimitados, motor de optimización de CapEx, integración con sistemas de planificación SAP/Oracle, API abierta, auditoría de cumplimiento y almacenamiento de datos sin límite de retención.
Orquestación de manufactura con datos de campo en tiempo real, balanceo de carga y control de activos fijos desde un entorno SaaS corporativo.
Recopilación automatizada de señales de velocidad de husillo, temperatura de corte y desgaste de herramienta desde cada centro de mecanizado. Los datos se normalizan y correlacionan con la orden de producción activa para detectar desviaciones antes de que afecten la calidad.
Motor de asignación dinámica que evalúa la capacidad disponible de cada estación, el tiempo de ciclo por SKU y las restricciones de secuencia. Reasigna órdenes en curso para minimizar cuellos de botella sin intervención manual.
Vinculación del indicador de eficiencia global (OEE) con el balance de activos fijos. Cada máquina reporta su utilización real, permitiendo priorizar inversiones de capital en equipos con mayor impacto operativo y diferir mantenimientos en activos infrautilizados.
Interfaz analítica con gráficos de series temporales, mapas de calor de carga fabril y alertas configurables por umbral. Acceso multiusuario con roles granulares y registro de auditoría para cumplimiento normativo en entornos industriales.
Los sensores CNC envían telemetría de ciclo, temperatura y vibración cada 200 ms al nodo edge local. El MES normaliza las señales y descarta ruido de fondo antes de la transmisión a la nube.
El motor de eventos cruza los datos de cada herramienta con el plan de producción activo. Detecta desviaciones de rendimiento y genera alertas de mantenimiento predictivo antes de que ocurra una parada.
Un algoritmo de asignación heurística redistribuye las órdenes entre estaciones según el índice de ocupación física y las restricciones de setup. Reduce el tiempo de espera entre estaciones hasta un 22%.
El tablero agrega disponibilidad, rendimiento y calidad por línea, turno y SKU. Cada indicador se vincula al activo fijo que lo genera, permitiendo auditorías de CapEx basadas en datos reales.
El módulo de CapEx cruza el costo de cada máquina con su utilización histórica y el retorno operativo proyectado. Genera informes listos para revisión de directorio sin intervención manual.
Los modelos de balanceo y predicción se reentrenan cada 30 días con los datos acumulados. El sistema ajusta automáticamente los umbrales de alerta según la estacionalidad de la demanda.
La opinión de ingenieros y directores de planta que ya operan con nuestra plataforma MES.
Director de Operaciones, Metalúrgica del Norte
“Integramos la telemetría de 45 centros CNC y redujimos el downtime no planificado en un 34%. El balanceo de carga nos permitió nivelar la producción sin invertir en nuevas máquinas.”
Jefa de Ingeniería de Procesos, Ensambles Electrónicos
“El motor de asignación dinámica redujo los cuellos de botella en nuestra línea de flujo continuo. Ahora priorizamos las órdenes según la carga real de cada estación.”
Gerente de Infraestructura IT, Planta Química del Sur
“Dejamos de basar las inversiones en proyecciones estáticas. Ahora cada decisión de CapEx se apoya en el índice de utilización real de los activos que reporta el sistema.”
Coordinadora de Mejora Continua, Manufactura Discreta
“La correlación entre velocidad de corte y desgaste de herramienta nos permitió ajustar los parámetros de mecanizado sobre la marcha. El OEE subió 18 puntos en seis meses.”
Director de Operaciones, Metalúrgica del Norte
“La plataforma nos alerta antes de que una máquina entre en fallo. El mantenimiento predictivo basado en telemetría nos ahorró más de 120 horas de parada no programada este trimestre.”
Jefa de Ingeniería de Procesos, Ensambles Electrónicos
“Antes teníamos que detener la línea cada vez que cambiaba el mix de productos. Ahora el balanceo dinámico ajusta las cargas sin intervención manual. La productividad subió un 15%.”