Sistemas MES · Gestión de CapEx
Plataforma SaaS que integra sensores CNC, balanceo de carga física y control de activos fijos en un solo tablero industrial. Digitalizá la operación de tu fábrica sin cambiar tu infraestructura.
Reducción de downtime no planificado
34%
Mejora de OEE en seis meses
+18%
Cada módulo está diseñado para resolver un problema concreto en la planta: desde la captura de telemetría hasta la asignación dinámica de carga en líneas de flujo continuo.
Recopilación automatizada de variables de proceso —velocidad de husillo, temperatura de corte, vibración— desde controladores Fanuc y Siemens. Los datos se normalizan y almacenan en una serie temporal indexada para correlación con eventos de producción.
Motor de asignación que evalúa en tiempo real la ocupación de cada centro de trabajo, el tiempo de setup pendiente y las restricciones de secuencia. Reduce el tiempo de espera entre estaciones hasta un 22% en líneas de ensamble electrónico.
Desglose de disponibilidad, rendimiento y calidad por máquina, turno y producto. Los cálculos siguen la norma ISO 22400 y se actualizan con cada ciclo de máquina. Incluye alertas configurables cuando un indicador cae por debajo del umbral definido.
Vinculación de cada activo fijo con su historial de utilización real, costos de mantenimiento y retorno operativo. El módulo genera informes de priorización de inversiones basados en el índice de carga física y la proyección de downtime.
Modelo que cruza la telemetría de las herramientas CNC con el balance de activos fijos. Identifica correlaciones entre desgaste de herramienta y velocidad de corte, y sugiere ajustes de parámetros para prolongar la vida útil sin sacrificar productividad.
Déjanos tus datos y en 48 horas recibirás un informe personalizado con recomendaciones para mejorar tu OEE y reducir cuellos de botella. Sin compromiso.
Respuestas directas sobre la implementación, integración y operación de nuestro sistema de ejecución de manufactura en entornos industriales B2B.
La plataforma se integra con sensores de campo Modbus, OPC-UA y Profinet. Recopilamos telemetría de centros de mecanizado CNC, brazos robóticos, cintas transportadoras y equipos de medición de calidad. Cada sensor se mapea a un activo fijo dentro del módulo de CapEx.
El motor de OEE toma la disponibilidad (tiempo operativo vs. planificado), rendimiento (velocidad real vs. ideal) y calidad (piezas buenas vs. totales). Los datos se actualizan cada 30 segundos desde los controladores de línea y se reflejan en el tablero de control sin intervención manual.
No. WF-Cases Systems se despliega como SaaS sobre una VPN segura. Solo necesitamos un gateway industrial en la planta que traduzca los protocolos de campo a nuestra API REST. El resto del stack corre en la nube B2B con redundancia geográfica.
Vinculamos el costo de adquisición de cada activo, su depreciación contable, horas de uso acumuladas y el índice de carga física. Esto permite generar reportes de retorno operativo por máquina y alertas tempranas de mantenimiento predictivo basado en desgaste real.
Para una planta con 20 a 50 máquinas, la integración inicial toma entre 4 y 6 semanas. Incluye la instalación del gateway, mapeo de sensores, configuración de KPIs y capacitación del equipo de ingeniería. El balanceo de carga se ajusta durante las primeras dos semanas de operación supervisada.
Sí. El sistema permite configurar reglas de calidad por lote, rastreabilidad de materiales y generación de reportes conforme a ISO 9001, IATF 16949 y AS9100. Los datos de telemetría quedan registrados con sello de tiempo para auditorías externas.
¿No encuentras tu pregunta? Escríbenos a info@wf-cases.com y te responderemos en menos de 24 horas hábiles.